玉米胚芽油榨油機

玉米胚芽油榨油機主要是機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出，再經(jīng)過真空負壓過濾，得到的油品較純正。玉米胚芽油榨油機又叫玉米榨油機，在榨油機原有的基礎上結合技術，并與國內外糧油機械專家能力合作的新一代高效節(jié)能榨油設備，符合農(nóng)業(yè)部玉米胚芽油榨油機技術條件和標準要求。

玉米胚芽油榨油機的性能特點：

1、生產(chǎn)量大：強化進料系統(tǒng)，加大玉米胚芽油榨油機的推進速度，工作效率有效提高。

2、出油率高：玉米胚芽油榨油機采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率大大提高。

3、自動濾油：玉米胚芽油榨油機運用空氣負壓原理，采用真空分流技術，配置真空過濾桶，油、渣有效分離。

4、自動控溫：玉米胚芽油榨油機電子程控，科學加熱，自動控制壓榨溫度。

玉米胚芽油榨油機結構

玉米胚芽油榨油機工作原理：

由于玉米胚芽油榨油機在運行的時候是相互摩擦的，因此料胚與玉米胚芽油榨油機之間會產(chǎn)生熱量，這樣對于料胚蛋白質的熱變性、膠體的可塑性，具有很好的作用。玉米胚芽油榨油機在實際的操作過程中，因為其根園直徑是逐漸增粗的，而螺距之間是逐漸減少的。因此，其螺紋就能夠很好的將那些料胚前推進，以及很好的起到向外翻轉的效果。而且能夠使得玉米胚芽油榨油機的榨膛內的每個料胚微粒都不是等速進行運轉的，能夠實現(xiàn)玉米胚芽油榨油機的相關榨油工藝。然后再通過玉米胚芽油榨油機園排縫隙和條排縫隙流出，即得到其中的油類物質了，這樣其玉米胚芽油榨油機設備也不會產(chǎn)生油污，對玉米胚芽油榨油機的長期的運行起到了很好的作用。

玉米胚芽油榨油機過濾桶

玉米胚芽油榨油機工作流程：清理→干燥→軟化→軋胚→蒸炒→壓榨

1、清理：由于玉米胚芽中混雜有較多的玉米粉、碎粉以及皮屑，需要用雙層振動篩進行篩理。以得到較好的玉米胚芽，進而提高玉米胚芽油的油品質量。

2、干燥：經(jīng)清理后的玉米胚芽，含有較高的水分，酶的活性較強又易被微生物污染，造成油脂變質和酸敗，既影響油脂產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質，又會降低餅粕的利用價值。為保持玉米胚芽在貯存和運輸中的新鮮度，經(jīng)清理后的玉米胚芽，需隨即曬干或烘干至水分含量10％以下。

3、軟化：軟化工序中，使玉米胚芽在受熱處理的同時水分含量降至10％以下，使料胚發(fā)生塑性變化。料胚在軟化時不宜溫度升高過急，以防止蛋白質過早變性而使料胚失去彈性，進而影響軋胚、蒸炒和榨油處理。

4、軋胚：玉米胚芽經(jīng)軟化處理后，隨即經(jīng)軋胚機軋成薄片，促進細胞結構的破壞，使油路縮短，便于料胚的蒸炒和壓榨。

5、蒸炒：胚料進入蒸炒設備蒸炒時的水分含量不低于12％，經(jīng)40--50分鐘加熱，后使料胚溫度超過100℃，料胚的水分含量由12％逐漸降低至3％--4％，以料胚色漸變至棕紅色，且能聞到香氣而不焦糊為止。

6、壓榨：東盈機械生產(chǎn)的玉米胚芽油榨油機，運轉連續(xù)，使用操作簡單。當蒸炒的料胚溫度達到115--120℃、水分含量為2％--4％時，則直接進入玉米胚芽油榨油機進行壓榨。此時室溫需保持30--40℃，初始進少量料胚，待玉米胚芽油榨油機正常運轉后，榨膛溫度上升，然后再加大到標準進料量，并保持均勻進料、出油與出餅，以能聞到餅粕香味，餅片堅實，表面光滑，背面有裂紋，出油正常為準。若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高，餅片松軟，水汽很濃，油色不正，發(fā)白起泡，出油減少。若蒸炒溫度過高，料胚水分含量過低，則餅色過深，出口冒青煙且有焦味，油色深，出油也減少。運轉正常的玉米胚芽油榨油機，一般榨油轉速控制為8轉／min(分鐘)，料胚在榨膛受壓榨的時間為2.5分鐘 ，餅片厚度為5-6mm。玉米胚芽油榨油機生產(chǎn)玉米胚芽出油率為48%；餅粕中的殘油率為5％--6％。玉米胚芽油榨油機所制取的玉米胚芽油，由于水分和雜質含量較高而不耐貯存，需經(jīng)水化、堿煉和脫臭等精煉后，才能獲得高品質精煉玉米油。