YZYX系列小型全自動單螺旋榨油機是我公司研發(fā)的用于從各種油料種子中提取油脂的設備，具有投資成本少、占地面積小、易于操作維護、實用性強、出油效率高等優(yōu)點。小型全自動螺旋榨油機適用于壓榨菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、亞麻籽等多種植物油料，適用于中小型制油廠。

小型全自動榨油機可以處理多種油料

小型全自動單螺旋榨油機結構：

該機油進料斗部分，齒輪箱部分， 榨膛部分，榨螺部分，機架部分共五大部分組成。

小型全自動螺旋榨油機的結構

小型全自動單螺旋榨油機工作原理:

榨油機運轉時，將處理好的料胚帶如料斗，油料從料斗進入榨膛，然后由榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態(tài)下進行的，因此在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產生摩擦，造成相對的運動。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨螺轉動時，螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉動，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動，而在微粒之間也存在著相對的運動。此時，摩擦產生的熱量不僅能實現榨油工藝操作上所必須的一份熱量，還有助于促使料胚中的蛋白質熱變性，破壞膠體，增加可塑性，同時也降低了油的粘性，容易壓榨出油來，因而提高了榨油機的出油率。

小型全自動單螺旋榨油機技術參數：

型號	設備圖片	處理量（噸/24小時）	干餅殘油（％）	螺旋軸轉速（r/min）	配備動力（kW）	外形尺寸（mm） 長×寬×高	單機重量（kg）
YZYX70		≥1.3	≤7.8	36～42	4	1090×405×806	195
YZYX90		≥3	≤7.8	32～42	5.5	1200×550×1000	285
YZYX10		≥3.5	≤7.8	26～36	7.5	1620×580×1165	570
YZYX10-8		≥4.5	≤7.8	32～40	11	1720×580×1185	590
YZYX120		≥6.5	≤7.6	32～40	15	1860×622×1275	680
YZYX130		8～10	≤7.6	28～40	18.5	1950×742×1500	825
YZYX140		9～11	≤7.6	28～38	22	2010×690×1430	806
YZYX168		20	≤7.4	32～38	30	2670×1000×1726	1820

小型全自動螺旋榨油設備常見故障及解決方案：

故障一：全自動螺旋榨油設備螺旋軸卡死造成突然停車的現象。

1）可能由于排料不暢，榨膛堵塞等原因引起。在全自動螺旋榨油設備壓榨時應注意均勻加料、控制餅的厚度。一旦出現這種情況，應立即關閉電源，停止進料，插死全自動榨油設備的進料調節(jié)板，打開排料板，抽出螺旋軸，對膛內油料進行清除，這一切完成后全自動榨油設備可重新進行壓榨。

2）也可能因為全自動螺旋榨油設備榨膛還未磨熱，就投入大量原料造成的。再開機時，要注意等達到一定溫度時，再加料。還可能由于油料中含石塊等硬異物雜質進入榨膛引起。一旦發(fā)生這種情況，要立刻停機，清除全自動榨油設備膛內硬物，檢查零件磨損程度，如果零件磨損較嚴重，應立刻修理或更換。

故障二，全自動螺旋榨油設備出現不進料現象。

一般是由全自動榨油設備榨螺表面不光、榨條磨損或是油料的水分過多等原因造成的。針對榨螺表面不光的原因，可以用砂布或干渣打磨。針對全自動螺旋榨油設備榨條磨損的原因，可以更換磨損榨條。針對油料的水分過多的原因，則需要重新選擇油料。

故障三，全自動螺旋榨油設備不出油或出油率過低。

可能由全自動榨油設備榨條裝配得太緊或排油縫被油渣堵塞引起。應根據含油量的高低，對榨條的松緊度進行調整。可能由榨膛溫度過低、零件磨損、出餅厚度不合適等引起的。應注意全自動榨油設備的使用方法?？赡苡稍纤植缓线m、原料受潮發(fā)霉、雜質過多、籽料不飽等原因引起。應重新選則油料，控制油料水分。

故障四，全自動榨油設備在榨油過程中跑渣過多。

1）一般情況都會存在少量跑渣的現象，但跑渣過多就不正常了?？赡苡娠炋≡斐伞＿@種情況應按說明書的要求，對餅的厚度進行適當的調整?？赡苡捎土纤苄圆缓茫鲲灷щy，增加了全自動榨油設備榨膛壓力造成。這種情況可加入適當的水，運行全自動榨油設備，提高全自動榨油設備的溫度，從而使油料塑性得到提高。

2）可能由全自動榨油設備榨條間隙過大或個別榨條彎曲造成。應進行檢查，如果是因為榨條間隙過大，應及時調整全自動榨油設備榨條間隙；如果是因為榨條彎曲，則需要取下榨條，采用打磨、墊鐵等方式調直榨條，之后重新安裝?！　?/p>

故障五，全自動榨油設備出現燒膛現象。

一般因為全自動榨油設備榨螺轉速偏高、機器溫度過高、油料水分偏低等。應更換皮帶輪，降低轉速，控制機體溫度，選擇水分含量較高的油料。